在滾輪架生產中，焊接滾輪架的制造和裝配精度應達到國家標準8級的精度要求。滾筒架由優質鋼制成。使用焊接結構基座時，必須在焊接后進行減壓熱處理。每對滾筒的中心距離必須根據圓柱體工作件的直徑進行調整，以確保兩個滾筒到圓柱體的包裝角度為 45 °大，小于 110 °。

駕駛輥應由直流電機或交流寬速調節電機通過變速箱驅動：滾筒承運人必須配備可靠的導電裝置，不得焊接電流通過滾輪架的軸承：滾筒的直徑、滾筒承運人的額定載荷和缸體工作件的大、小允許直徑應符合要求。

滾筒承運人滾筒的周轉速度應符合焊接過程的要求，在6~60m/h范圍內進行無步驟速度調節：速度波動應分為A類（≤±5%）B類（≤±10%）根據不同的焊接工藝要求，滾筒速度應穩定均勻，不爬行。

焊滾輪架的應用主要用于圓柱體的組裝和焊接。如果駕駛和驅動滾筒的高度調整得當，也可以進行椎體和部分不均等經度旋轉體的組裝和焊接。對于某些非圓形長焊接，如果夾在特殊的環夾中，也可以在焊滾輪架上進行裝配和焊接。焊接輥承運人還可以配合手動焊接作為組裝圓柱形部件的檢測設備。

驅動輥由傳動裝置驅動，驅動輥與圓柱體工作件之間的摩擦驅動工作臺旋轉實現位移，實現工作臺內外周接縫和內外縱縫的水平位置焊接，自動焊接設備實現自動焊接。